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カーボンファブリックの性能

炭素繊維織物の一般的な形態には、平カーボン布、カーボン布ツイル、サテンカーボン布、一方向カーボン布、双方向カーボン布、多軸カーボン布、プリプレグカーボン布などがあります。
Jul 20th,2024 601 ビュー

炭素繊維の性能

密度とコストの比較炭素繊維下図は、その他の強化繊維の密度を示しています。炭素繊維の密度はアラミド繊維とガラス繊維の中間で、従来の強化繊維よりもコストが高く、特に高弾性炭素繊維は最もコストが高くなります。
炭素繊維と他の強化繊維の機械的特性の比較を下図に示します。炭素繊維は強度と弾性率において他の強化繊維に比べて一定の優位性を有していますが、その製造コストは他の強化繊維よりもはるかに高くなっています。


繊維の織物形態は何ですか?

炭素繊維と他の強化繊維の機械的特性の比較を下図に示します。炭素繊維は強度と弾性率において他の強化繊維に比べて一定の優位性を有していますが、その製造コストは他の強化繊維よりもはるかに高くなっています。
炭素繊維の織り方によって、炭素繊維織物は織物、編物、不織布に分けられます。そのうち、織物は、経糸と緯糸の繊維の絡み合い規則によって、平織り、綾織り、朱子織りに分類されます(下図参照)。

炭素繊維織物の一般的な形態


炭素繊維不織布は不織布とも呼ばれ、織られていない布地を指します。下図に示すように、紡糸繊維不織布を形成する従来の方法としては、主にスパンレース法、ニードルパンチ法、熱間圧延法などが挙げられます。

炭素繊維不織布


補強材の選択に影響を与える主な要因は何ですか?

炭素繊維と他の強化繊維の機械的特性は、下図に示すように比較されます。炭素繊維は、強度と弾性率の点で他の強化繊維に比べて一定の優位性を有しています。しかし、炭素繊維の製造コストは他の強化繊維よりもはるかに高くなります。

補強材 アドバンテージ 応用
一方向 一方向ベルト 一方向の強度と剛性
幅広い繊維表面密度
最小: ≈ 100 G/M2
最大:
ガラス繊維 ≈ 3000 G/m2
炭素繊維 ≈ 800 G/m2
スポーツ用品
航空機
主構造
風力エネルギー
耐荷重構造
モノフィラメント 巻き取り加工に適しています。
高精度舗装加工に適しています。
圧力容器
ドライブシャフト
パイプライン
ナローバンド 一方向の高強度、高剛性。
主構造の繊維表面密度は 134G/M2 まで低下することがあります。
複雑な部品を効率的に敷設するのに最適です。
航空宇宙の主要構造
生地(ラジアル > 80 %) 一方向の高強度と高剛性が求められる部品に適しています。
加工性が良好です。
繊維の表面密度は 160 ~ 1,000 g/m² の範囲です。
航空宇宙
業界
双方向 バランスの取れた生地
双方向の強度と剛性。
ハンドリング性能も良好。
ドレープ性が良い。
織り方の選択。
複数の繊維の混合が可能です。
繊維表面密度20~1000g/m²。
カーボンファブリック、繊維が膨張し、外観が均一で、装飾に適しています。
航空宇宙
業界
スポーツとレジャー
風力エネルギー
多軸 NCF 時間とコストを効率的に節約します。
多方向の強度と剛性。
敷設方向は無制限。
あらゆる方向への繊維重量分布を最適化
カールなし。
複雑なレイアップによって生じる無駄を削減します。
処理コストを削減します。
重量と面密度が大きい生地を生産できます。
風力エネルギー
(ブレード)
NC2® NCFのアップグレード版です。
シームレス構造。
大きなトウと高弾性率の繊維に適しています。
繊維の分布が均一です。
機械的性質(圧縮)が向上しました。
樹脂流動効果が向上しました。
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