アルミ箔製造工程による前酸化起毛フェルト
1. 繊維処理：
原料にはポリアクリロニトリル（PAN）系繊維が使用され、これらの繊維は空気中200～300℃で前酸化処理され、耐熱性のある前酸化繊維となります。
ニードルパンチング成形：開繊、カーディング、ウェブレイイング、高速ニードルパンチングなどの工程を経て、予備酸化処理された繊維はフェルト構造に成形されます。高速ニードルパンチングマシンは、Z字型の織り方と多角度ニードル回転を採用することで、繊維の絡み合い密度と機械的特性を向上させます。
後処理: 熱設定(200°Cのオーブン処理)とエッジトリミングの後にロール加工を施し、フェルトの安定性と寸法精度を確保します。
2. 盛り付けとアルミホイルのラミネート
表面起毛：酸化処理済みの起毛フェルトの表面に物理的な起毛処理を施し、粗さを増し、アルミホイルとの接着性を高めます。
アルミ箔ラミネート：熱圧着または接着ラミネート加工により、アルミ箔（通常0.01～0.1mm厚）をプレ酸化処理したフェルトの表面に接着します。一部の工程では、耐熱性接着剤層を箔上に塗布することで、接着強度をさらに向上させます。
アルミ箔付きプレ酸化起毛フェルト性能特性
- 断熱性:低い熱伝導率（0.02～0.08 W/(m·K)）。アルミ箔層は放射熱の90%以上を反射するため、高温環境に適しています。
- 難燃性:プレオキシド処理繊維は、限界酸素指数（LOI）が45%を超えています。液だれや収縮を起こすことなく燃焼し、UL94-V0難燃性規格を満たしているため、厳しい防火用途に適しています。
- 耐腐食性:酸、アルカリ、油、有機溶剤に耐性があります。アルミ箔層が腐食性物質をさらに遮断し、製品寿命を延ばします。
- 機械的特性:引張強度が高く（縦方向8～14 N/cm²、横方向10～16 N/cm²）、柔軟性に優れ、切断や熱成形に適しています。
- 軽量で環境に優しい：低密度（200～1500 g/m²）、有毒ガスの排出がなく、グリーンおよび安全基準に準拠しています。
アルミ箔を使用したプレ酸化起毛フェルトの技術的パラメータ
| パラメータカテゴリ |
技術仕様 |
| 重さ |
200 g/m² |
| 厚さ |
1.5～2.5mm |
| 幅 |
カスタマイズ可能: 500-1500mm |
| 引張強度（経糸/緯糸） |
経糸≥8 N/cm²、緯糸≥10 N/cm² |
| 剥離強度（アルミホイル） |
≥1.5 N/cm |
| 密度 |
0.08～0.12 g/cm³ |
| 連続使用温度 |
-50℃～300℃（アルミ箔側は短時間450℃に耐えます） |
| 熱伝導率 |
≤0.05 W/(m·K) |
| 熱反射率 |
≥88% |
難燃性評価
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UL94-V0（プレ酸化繊維基材）、不燃性アルミ箔
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アルミ箔付きプレ酸化起毛フェルト用途分野
新エネルギー・電力バッテリー：熱暴走の伝播を防ぐためにバッテリーモジュール間の断熱パッドとして使用されます。
産業用高温保護：溶接火花保護ブランケット、高温炉（単結晶、真空炉など）の断熱層、製鋼および化学装置の断熱材。
建設・運輸：防火カーテン、建築断熱材、EMU（電車）のバッテリー室の断熱層。
航空宇宙および防衛:軽量で極度の温度耐性の特性を生かし、エンジン室の断熱材、宇宙船の熱保護層に使用されます。
環境保護とエネルギー:高温ガスろ過（脱硫・脱硝など）、発電所や石油化学産業で使用される油吸収材。
アルミ箔を使用したプレ酸化起毛フェルトの技術的利点と革新
最適化された複合プロセス：表面を隆起させることで界面の結合強度が高まり、アルミ箔の剥離のリスクが軽減されます。
多機能統合:断熱性、難燃性、電磁波シールド性（アルミ箔の導電性による）を兼ね備えています。
カスタマイズ可能な生産：厚さ、坪量、ラミネート方法など柔軟なカスタマイズをサポートします。
