炭素繊維炭素繊維は、一般的に基材（樹脂など）と複合化された複合材料として使用されます。最終製品の形状や特性に応じて、様々な成形方法（加工方法）が用いられます。また、物性・外観の向上、成形時間の短縮などを目的として、成形方法はますます高度化しています。以下では、炭素繊維の代表的な成形方法をご紹介します。
1. プルトルージョン成形
プルトルージョン成形とも呼ばれ、液状樹脂を含浸させた炭素繊維を金型に通し、加熱・硬化させる連続成形法です。棒状やチューブ状など、一定の断面形状を持つ成形品に適しています。
2. フィラメントワインディング成形
液状樹脂を含浸させた炭素繊維トウをマンドレルに巻き付け、加熱硬化させる成形方法です。炭素繊維を樹脂槽（バス）に浸漬したまま巻き付ける方法と、予め樹脂を含浸させたトウ材を巻き付ける方法の2種類があります。チューブ状や缶状の成形品に適しています。
3.RTM（樹脂トランスファー成形）
炭素繊維プリフォーム（製品形状に予め成形された製品または織物）を一対の密閉型（オス型とメス型）に配置し、液状樹脂を加圧・含浸・加熱硬化させる工法です。メス型のみを用いて真空加圧下で硬化させる方法はVaRTM（Vacuum Assisted RTM）と呼ばれます。RTMは小型・中型成形品に適しており、VaRTMは大型・中型成形品に適しています。
4.プレス成形
プリプレグまたはSMCを含浸させた薄い樹脂シートを金型上に重ね、加圧しながら加熱硬化させる成形方法です。三菱ケミカルは、ハイサイクル・プリフォーム技術を基盤としたPCM（Prepreg Compression Molding）成形法を確立しており、SMC材との混合も可能で、量産に適した成形方法です。
