摩擦材およびシール材の分野では、テクノーラは主要なマトリックス材としてではなく、強化繊維または充填材として機能します。その広範な採用は主に次の重要な利点によるものです。
優れた耐熱性:アラミドは高いガラス転移温度を持っています。180 ～ 200 °C の連続動作温度に耐え、短時間であればさらに高いピーク温度にも耐えることができます。これは、高速ブレーキ中に高熱を発生するブレーキパッドにとって重要な特性です。
高強度と弾性率:繊維自体は非常に高い引張強度を示し、複合材料の構造的完全性を効果的に強化し、高圧条件下での断片化や変形を防ぎます。
優れた耐摩耗性:繊維は非常に強靱で、摩擦材の耐用年数を大幅に延ばします。
環境への配慮とアスベストの代替:これが、この分野への最初の参入の主な原動力でした。発がん性があるとしてアスベストが禁止された後、アラミドは最も理想的な代替材料の 1 つとして浮上しました。
安定した摩擦性能：アラミドは、さまざまな温度にわたって摩擦係数の安定性を維持するのに役立ち、それによって「ブレーキフェード」として知られる現象を軽減します。
振動減衰と騒音低減:アラミド繊維は優れた靭性と減衰特性を備えており、振動を効果的に吸収し、ブレーキ時に発生するノイズを低減します（具体的には「ブレーキ鳴き」を最小限に抑えます）。
ガスケットとシール
テクノーラは、シリンダーヘッドガスケットやエキゾーストマニホールドガスケットなど、高温・高圧に耐える各種ガスケットやシールの製造に利用されています。その主な利点は次のとおりです。
シール適合性：アラミド繊維は優れた弾力性と柔軟性を備えています。圧力や温度の変動の中でも効果的なシール性能を維持し、表面の小さな凹凸を効果的に補正します。嵌合インターフェイス。耐薬品性: オイルや冷却液などの一般的な自動車用液体や化学薬品に対して強い耐性を示します。
耐クリープ性: 長時間の圧力下でも永久変形に強く、シールの破損を防ぎます。
編組パッキン
ポンプやバルブなどの回転・往復運動を伴う機器の動的シールに使用されます。テクノーラ強化パッキンは、高い引張強度、耐摩耗性、化学的不活性性が特徴です。
テクノーラアラミドは、摩擦材・シール材において「高性能補強骨格」と「多機能改質材」の二つの役割を果たします。有害なアスベストの代替に成功し、耐熱性、高強度、耐摩耗性、振動/騒音減衰機能などの特性の独自の組み合わせにより、高性能、優れた快適性、耐用年数の延長を要求する最新のブレーキおよびシーリング製品に重要な材料ソリューションを提供しています。私たちが毎日運転する車のブレーキパッドや大型産業機械のシールなど、テクノーラ繊維の貢献は数多くあります。
