織物の製造工程

1. バッチワーピングおよびサイジングプロセスフロー

この工程は、予酸化繊維生地、アラミド生地、ポリイミド生地などの高性能繊維製品の生産に主に適用されます。バッチ式の整経およびサイジング工程を使用する製品は、一般的に大量生産され、生地構造のほとんどは比較的単純です。また、単純なストライプやチェック柄の先染め生地も、この工程で製造することができます。

2. 断面ワーピング工程の流れ

セクショナル整経工程は、予酸化繊維生地、アラミド生地、ポリイミド生地、カーボン生地など、多様な柄と少量生産に対応した高性能繊維製品の製造に主に使用されます。

原料や製品の違いにより、経糸や緯糸に撚糸を使用した毛織物や先染め織物の場合、準備段階で、まず原糸を合糸、撚り合わせ、巻き取り、蒸し処理して撚りを固定し、紡績糸を撚糸に変える作業が必要となります。
経糸と緯糸に色糸を使用した先染め織物の場合、原糸は精練と染色の工程を経る必要があります。
天然シルクや合成繊維を経糸や緯糸として使用するシルク織物や合成繊維織物の場合、糸には通常、含浸、結合、撚り、撚り合わせなどの処理が行われます。
合成繊維のフィラメント糸の場合、サイジング工程では、最初にサイジングしてからビームを組み合わせる方法が採用されることが多いです。

1. 巻き取り（リーリング）

紡績と織物の統合事業においては、織るための糸は主にボビン糸の形で紡績部門から織物部門に移送されます。
ボビンの糸容量は小さいため、そのまま整経に使うとボビンの交換頻度が高くなり、整経機の停止が頻繁に発生し、生産効率が低下します。
さらに、ボビン糸には生地の品質に影響を与える不純物や欠陥が含まれていることがよくあります。
したがって、巻き取り工程では、低容量のボビン糸を、適切な密度を持つ大容量で良好な形状のコーン糸に変換し、同時に欠陥や不純物を除去することが必要になります。
シャトルレス織機で使用する緯糸の場合も、糸は形状が整っていて構造的に健全な円錐状に巻かれる必要があります。

巻き取りプロセスの要件は次のとおりです。

1. 糸は、輸送と保管を容易にするために、適切で均一な巻き取り張力と密度で、大容量で形状の整った円錐形に巻き取る必要があります。
2. 糸本来の物理的・機械的特性を損なうことなく、糸の欠陥や不純物を可能な限り除去する必要があります。
3. 糸の継ぎ目（接合部）が品質基準を満たしていることを確認します。

2. 反り

• バッチワーピング：
  全幅織物に必要な経糸本数は複数のバッチに分割され、複数の経糸ビーム（各ビームにはほぼ同じ本数の経糸が巻かれています）に巻き取られます。その後、これらのビームは糊付け機で合流し、糊付け（または水に通す）された後、必要な長さの織機ビームに巻き戻されます。
  この方法は、大量の生機織物に適しており、糸の無駄が多くなる傾向がありますが、高速かつ効率的であることが特徴です。
• 断面ワーピング：
  全幅織物の経糸本数は、クリールの能力と色柄の繰り返し数に基づいて複数のセクションに分割されます。これらのセクションは、指定された幅と長さで整経ドラムに並べて巻き取られ、同時に製織ビームに巻き戻されます。
  部分整経法で作られた経糸は通常ないサイズ調整が必要です。
  この方法は、糸の無駄が少なく、色糸や異なる性質・構造の経糸を整理するのに有利です。
  しかし、生産効率は低く、主に先染め、ウール、シルク、タオル生地など、少量多品種の生地に使用されます。

ワーピングプロセスの要件:

1. 個々の糸の張力とシート全体の張力は均一かつ一貫している必要があります。
2. 経糸ビーム上の糸の配列と巻き密度は均一でなければならず、ビームは形が整って丸くなければなりません。
3. 糸の個数、糸の長さ、配列順序は工程設計に厳密に従う必要があります。
4. 継ぎ目品質は、糸の無駄を最小限に抑え、効率を高めながら、基準を満たす必要があります。

3. サイズ

サイジング工程では、サイジング機で経糸に糊を塗布します。必要な経糸本数に達するまで複数の経糸ビームを組み合わせ、糊付けされた糸を製織ビームに巻き取ります。

サイズ設定の目的:

• 糸の毛羽立ちを抑えるために、
• 糸の強度と耐摩耗性を高め、
• 糸本来の弾力性と伸びを保ち、
• 製織時の経糸性能を向上します。

サイズ設定操作:
糸は、特別に配合された糊液に浸漬、圧搾、乾燥という工程を経て通過します。糊液の一部は糸の表面を覆い、強力な膜を形成して表面を滑らかにし、毛羽立ちを抑えます。また、糊液の一部は糸に浸透し、繊維を結合させることで、凝集力と強度を高めます。

サイズ設定の要件:

1. サイズ材料と溶液濃度は厳格な基準を満たす必要があります。
2. サイジングフィルムは柔らかく、強く、滑らかで、弾力性のあるものでなければなりません。
3. サイズは、ピックアップ率、水分含有量、伸びに関する設計目標を満たす必要があります。

4. 引き込みと緯糸の準備

引き込み経糸準備工程の最終段階です。織物のデザインに基づき、織機ビーム上のすべての経糸がドロップワイヤー、ヘルド、リードデントを特定の順序で通され、製織中に開口を形成し、適切な織物構造を確保します。
織りのエラーを避け、正しい生地の構造と寸法を確保するには、正確な引き込みが重要です。

結び目（タイイン）はドローインと同じ目的を果たしますが、方法が異なります。新しい経糸を、前の経糸の残余の端に結び付け、ストップモーション、ヘルド、リードを通してすべての新しい糸を引き出します。
この方法は、特に複雑で繰り返し使用される生地の種類の場合に高速かつ便利です。

横糸の準備巻き付け、パーン巻き付け、熱/湿潤ツイスト設定が含まれます。

• 巻き取り緯糸をシャトルレス織機に適した円錐状に準備します。
• ピルン巻き上げ糸をシャトル織機に適したパーン（緯糸ボビン）に巻き取ります。
• 熱/湿潤ツイスト設定緯糸の撚りを修正し、製織中に緯糸の収縮やループなどの問題を防ぎます。

織り上がった生地は、検査、折り畳み、修繕、梱包の工程を経る必要があります。
湿気の多い地域では、保管中や輸送中にカビや劣化を防ぐために生地を乾燥させる必要がある場合があります。
一部の生機綿生地は、ネップや不純物を取り除き、見た目を良くするためにブラッシング加工も施されます。